焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)程，包括：焊接方法、焊接坡口、焊條類型和直徑、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊接層數(shù)、焊接前后處理、焊接環(huán)境要求、防變形、反變形措施等。焊接工藝必須通過工藝評價，焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。

根據(jù)壓力容器和大部件的焊接條件和焊接量，提前分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定有針對性的控制措施：

(1)對于多焊道的大型壓力容器，如球形容器，焊接前應(yīng)組裝連接成一個整體，焊接應(yīng)對稱，并遵守規(guī)定的焊接順序。

(2)除上述要求外，多焊道的大型部件，如瓜瓣組合封頭、瓣片組合殼體過渡段等，還應(yīng)在焊接現(xiàn)場設(shè)置口形固定卡具。

(3)壓力容器長且分多節(jié)組焊接，其筒節(jié)下料時應(yīng)適當(dāng)釋放焊接收縮量，避免焊后殼體縮短。

（4）對于壓力容器，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器，應(yīng)采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保其在制造過程中不變形。

（5）反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或計算，焊接件相反方向的預(yù)變形，焊接后的預(yù)變形正好抵消。具體方法是：在壓力容器缸節(jié)縱縫對接處的兩端壓弧時，在焊接變形方向的相反方向留出反變形量；考慮組合瓣蓋和過渡段模具尺寸，以抵消焊接變形的反變形量。